Получите демо-доступ
Проверьте на практике, как X24:ERP сможет улучшить показатели вашего бизнеса
Нажимая на кнопку, вы подтверждаете своё согласие с условиями обработки персональных данных.
Диспетчирование производства это ключ к эффективному контролю процессов
Производственное расписание есть, заказы на руках, но это мало помогает? Один станок простаивает, бригада на втором ждет детали, а заказ срывается из-за нехватки одной комплектующей? Это типичная картина на производстве без отлаженного диспетчирования. Именно оперативный центр управления производством в реальном времени превращает красивый стратегический план в реальные, вовремя выполненные заказы.
Что такое диспетчирование производства, и зачем оно нужно
Его главная задача - следить, чтобы все шло по графику, и мгновенно реагировать, если что-то пошло не так. Он отвечает за сроки, распределение ресурсов (материалов, станков, людей) между задачами и быстрое решение проблем.
Раньше эту работу вели в Excel или даже на бумаге, но в современном мире это уже не работает. На смену приходят специализированные программы, которые собирают данные со всего завода в одном окне. А чем же конкретно занимается человек или ПО на этом посту?
Раньше эту работу вели в Excel или даже на бумаге, но в современном мире это уже не работает. На смену приходят специализированные программы, которые собирают данные со всего завода в одном окне. А чем же конкретно занимается человек или ПО на этом посту?
Основные задачи и инструменты диспетчера производства
День диспетчера - постоянный анализ состояния производства. Ключевые задачи диспетчера - то, что держит завод на плаву изо дня в день:
- Формирование заданий на основании производственных карт. Разбивка плана на сменно-суточные задания для каждого участка, бригады или даже станка. Планы обслуживания станков.
- Учет ресурсов и резервирование. Постоянная проверка - всем ли участкам хватит материалов для изготовления нужных изделий? Не остаются ли лишние материалы под списание?
- Мониторинг всех этапов загрузки. Чтобы ни люди, ни станки не простаивали просто так, и в то же время не были перегружены.
- Решение проблем. Это, пожалуй, самая нервная часть. Поломка станка, заболевший сотрудник, срочный заказ от ключевого клиента - диспетчер должен быстро перепланировать работу и минимизировать ущерб от сбоя.
- Фиксация всех отклонений - брака, простоев, причин задержек - и формирование понятной отчетности для руководства.
Но при росте масштабов человек физически не в состоянии уследить за всем. Информация в таблицах устаревает быстрее, чем вносится.
Для регулирования и контроля исполнения вводят KPI:
Для регулирования и контроля исполнения вводят KPI:
- Какой процент заказов сдали без задержек?
- Сколько часов простаивает самый дорогой станок?
- Насколько загружены мощности?
- Как быстро мы реагируем, если что-то пошло не так?
Умные автоматизированные системы могут отслеживать это в реальном времени, облегчая планирование и контроль.
Автоматизация диспетчирования: системы и возможности
Автоматизация снимает с диспетчера груз сбора данных и дает ему мощный инструмент для оперативного управления производством.
В основе обычно лежат две системы:
В случае с автоматикой сразу видно: какая линия сейчас работает, а какая простаивает, какой заказ на каком этапе, и есть ли на складе все нужные материалы. К тому же, ПО само проводит учет, анализ загрузки и распределение задач.
Больше не придется бегать и выяснять, что случилось. Оповещения приходят мгновенно, и можно реагировать, пока проблема не разрослась. К тому же, данные из бухгалтерии, со склада и из отдела продаж автоматически стекаются в производственную программу.
Особенно удобны облачные решения: они внедряются быстро (за 1-4 месяца), не требуют покупки серверов и доступны с любого устройства.
В основе обычно лежат две системы:
- ERP (управление ресурсами).
- MES (управление процессами).
В случае с автоматикой сразу видно: какая линия сейчас работает, а какая простаивает, какой заказ на каком этапе, и есть ли на складе все нужные материалы. К тому же, ПО само проводит учет, анализ загрузки и распределение задач.
Больше не придется бегать и выяснять, что случилось. Оповещения приходят мгновенно, и можно реагировать, пока проблема не разрослась. К тому же, данные из бухгалтерии, со склада и из отдела продаж автоматически стекаются в производственную программу.
Особенно удобны облачные решения: они внедряются быстро (за 1-4 месяца), не требуют покупки серверов и доступны с любого устройства.
Кейс: Как ERP-система сократила простои на фармпроизводстве на 15%
На фармацевтическом заводе оборудование часто стояло без дела. Диспетчеры вручную пытались распределить перемещение задач по линиям и сменам, но в реальном темпе это не работало. В итоге - потери времени, срывы планов и постоянный риск запутаться в партиях (а в фармацевтике серийность - это святое). В итоге завод внедрил облачную ERP-систему X24. Два базовых модуля (управление линиями и интеграция закупок с производственными планами) позволили ПО самому строить оптимальное расписание. Ее эффективность всего за 4 месяца впечатляет:
Все детали и полный анализ эффективности - здесь.
- Простои оборудования упали на 15% - ПО умнее составляет планы.
- Задержки в снабжении сократились на 25% - закупки стали подстраиваться под нужды производственного расписания, а не наоборот.
- Обеспечен полный контроль за серийностью каждой партии изделий.
- Отчетность формируется сама, а руководство получает данные для решений в пару кликов.
Все детали и полный анализ эффективности - здесь.
Заключение
Без диспетчирования даже самый гениальный производственный план рассыпается при первом же сбое. Пока организация маленькая, можно справляться вручную, но с ростом бизнеса обеспечение автоматического оперативного управления становится необходимостью.
Правильно выбранное решение окупается буквально за несколько месяцев. За счет сокращения дорогостоящих простоев оборудования, увеличения процента заказов, с исполнением которых вы уложились точно в срок, обеспечения гибкости и абсолютной прозрачности производственных процессов для руководства.
Правильно выбранное решение окупается буквально за несколько месяцев. За счет сокращения дорогостоящих простоев оборудования, увеличения процента заказов, с исполнением которых вы уложились точно в срок, обеспечения гибкости и абсолютной прозрачности производственных процессов для руководства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- Вопрос:В чем разница между диспетчированием и планированием производства?Ответ:Первое - стратегическая карта на месяцы вперед. Второе - руководство рабочим процессом здесь и сейчас.
- Вопрос:Каким производствам диспетчирование нужнее всего?Ответ:Оперативное управление производством важно всем, но необходимо при сложных производственных процессах с длинными цепочками. Чем больше этапов и зависимостей между ними, тем выше риск, что один сбой парализует все.
- Вопрос:Можно ли обойтись без автоматизации диспетчирования?Ответ:Если у вас маленькая мастерская на 10-15 человек - возможно. Но как только штат переваливает за 30 человек и появляется несколько участков, ручное управление ходом производства уже не подходит. Диспетчер тонет в данных, решения запаздывают. Инвестиция в автоматизацию в таком случае окупается за 3-6 месяцев.
- Вопрос:Сколько времени занимает внедрение такой системы?Ответ:С современными облачными ERP-решениями - от 1 до 4 месяцев. Традиционные «коробочные» системы могут требовать 6-12 месяцев. Успех на 80% зависит не от технологии, а от подготовки: наведения порядка в данных (справочниках, технологических маршрутах) и качественного обучения будущих пользователей.
X24:ERP — платформа,
которая растёт вместе с вами.
которая растёт вместе с вами.
Автоматизация, адаптивная архитектура, включает внедрение по шагам — мы помогаем не просто «внедрить», а преобразить управление компанией.
Оставьте заявку → и получите бесплатную консультацию по выбору ERP.
Оставьте заявку → и получите бесплатную консультацию по выбору ERP.
Нажимая на кнопку, вы подтверждаете своё согласие
с условиями обработки персональных данных.
с условиями обработки персональных данных.