Внедрение X24:ERP Как производитель лакокрасочной продукции ускорил производство на 20% и сократил возвраты
Хотите таких же результатов?
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Запишитесь на онлайн - экскурсию по системе «X24:ERP»
О компании
Среднее предприятие, выпускающее лакокрасочные материалы для строительного и промышленного сектора. Ориентируется на оптовых клиентов и дистрибьюторов по всей стране.
Название клиента скрыто по (NDA)
Отзыв клиента о внедрении X24:ERP
— Игорь, директор по производству
«X24:ERP помогло нам синхронизировать производство, склад и качество. Система сама подсказывает, что, когда и сколько выпускать, а возвраты почти исчезли. Для сотрудников — меньше хаоса, для руководства — прозрачная картина бизнеса.»
⚠️ До внедрения ERP : ключевые вызовы и проблемы
❌ Несогласованность рецептур и производственного графика — приводило к сбоям при планировании смен ❌ Завышенные запасы сырья и комплектующих — замораживали оборотные средства ❌ Высокий процент возвратов — из-за единичных отклонений от рецептур и проблем с качеством ❌ Разрознённый учёт — склад, производство и контроль качества работали в разных системах ❌ Задержки в подготовке отчётности — замедляли управленческие решения
Цель:
Автоматизировать планирование производства с учётом рецептур
Сократить возвраты и стабилизировать качество
Оптимизировать запасы сырья и комплектующих
Обеспечить прозрачную загрузку мощностей
Ускорить подготовку отчётности для руководства
Как изменились показатели бизнеса
Показатель
До X24:ERP
После X24:ERP
Улучшение
Планирование смен и рецептур
Несогласованное, вручную
Автоматизация с учётом рецептур и загрузки линий
+20% скорости производства
Учёт сырья и запасов
Без системного контроля
Расчёт потребности, сокращение лишних запасов
Оптимизация закупок
Контроль качества
Частично вручную, с ошибками
Онлайн-контроль на всех этапах, фиксирование отклонений
–15% возвратов
Отчётность
Долгое сведение данных вручную
Автоматизиро-ванные отчёты, аналитика в реальном времени
Ускорение принятия решений
Работа сотрудников
Ручное распределение задач
Понятные задания и уведомления в системе
Снижение ошибок и срывов
Процесс внедрения
Анализ производственных процессов
Провели аудит графиков смен, рецептур и контроля качества.
Автоматизировали расчёт сырья, планирование смен и управление партиями.
Интеграция с контролем качества
Запустили онлайн-контроль на всех этапах с фиксацией данных.
Обучение сотрудников и запуск
Провели тренинги для производственного персонала, склада и контроля качества.
🕒 Срок внедрения — 5 месяцев 👥 Команда: специалисты X24:ERP + ИТ-отдел, технологи и начальники смен
Использованные модули X24:ERP
После анализа проблем мы предложили поэтапное внедрение X24ERP с акцентом на автоматизацию ключевых процессов.
Какие модули были внедрены:
Производство — планирование смен с учётом загрузки линий, автоматизация учёта рецептур, мониторинг выполнения заданий
Склад — точный контроль остатков и партий, управление движением материалов, интеграция с учётом готовой продукции
Закупки — автоматизация заказов, учёт потребностей по рецептурам, контроль сроков поставок
Качество — онлайн-контроль на всех этапах, фиксация отклонений, формирование сертификатов качества
Отчётность и аналитика — оперативные отчёты, аналитика по производительности, затратам и качеству
Результаты:
🏭 +20% скорости производства 🎨 –15% возвратов за счёт точного соблюдения рецептур 📦 Оптимизация запасов сырья и комплектующих 📈 Более чёткое понимание загрузки мощностей 👷 Снижение ошибок, упрощение задач для сотрудников
✅ Выводы: факторы успеха
Интеграция планирования производства с учётом рецептур
Автоматизация расчёта потребностей и контроля партий
Вовлечение технологов и начальников смен на всех этапах
Централизация данных для управленческих решений
📈 Планы на будущее
Внедрение CRM-модуля для работы с оптовыми клиентами
Автоматизация планирования техобслуживания оборудования
Подключение мобильных терминалов для учёта на складе
📣 Окупаемость внедрения X24:ERP Менее 6 месяцев за счёт ускорения производства и снижения потерь