ООО «ИКС24» © 2016-2025. Все права защищены. Информация, опубликованная на сайте, не является публичной офертой или рекламой, а носит информационный характер и может быть изменена по усмотрению компании.

Главная
/
Блог
/
KPI директора по производству

KPI директора по производству: как построить систему показателей эффективности

KPI директора по производству показывает, куда на самом деле движется ваша компания. Правильно поставленные показатели отвечают на главные вопросы: работает ли оборудование на полную мощность? Эффективно ли тратятся ресурсы? Растет ли прибыль? В этой статье мы разберем, какие метрики действительно важны, как их внедрить и как превратить показатели в реальные деньги для бизнеса.

визуализировать идею KPI как «панели управления производством»

Что такое KPI управляющего производством и зачем они нужны

KPI (Key Performance Indicators) - ключевые показатели эффективности. Конкретные, измеримые метрики, которые показывают, насколько хорошо директор по производству справляется со своей работой. Это полезно для всех:

Для владельца бизнеса. Это объективный взгляд на ситуацию «в цеху». Не слова и оправдания, а цифры: работает ли производство как часы или несет убытки?
Для самого директора. Это четкий план действий и понимание, на что обращать внимание в первую очередь. Это не ограничения, а инструмент для самооценки и роста управляющего производством.
Для компании. Это система, которая связывает ежедневную работу у станка с финансовыми результатами всей фирмы.

Управляющий производством и его роль в компании

Директор по производству - это ключевой руководитель, который отвечает за все: от закупки сырья до отгрузки готового продукта. В зоне ответственности управляющего производством:

Планирование. Сколько и какой продукции произвести?
Процессы. Как оптимизировать цепочки, чтобы было быстрее и дешевле?
Ресурсы. Люди, оборудование, материалы - все должно работать с максимальной отдачей.
Качество. Продукция должна быть не просто сделана, а сделана хорошо.
Бюджет. Управляющий производством должен укладываться в выделенные средства и даже экономить.

От его решений напрямую зависит себестоимость продукции, ее качество и, в конечном счете, прибыль компании.

Как показатели связаны с результатами бизнеса

Каждый правильный KPI директора по производству тянет за собой финансовый результат компании.

Управляющий производством снизил процент брака на 2%? Получилась прямая экономия на переделках и сырье. В результате - рост маржи.
Благодаря директору повысилась общая эффективность оборудования (OEE) на 10%? Теперь вы можете производить больше без покупки новых станков. А это прямой рост выручки без повышения затрат.
Уложился в бюджет по затратам? Компания сохранила всю прибыль.

Получается, что, управляя операционными метриками, директор по производству фактически управляет деньгами компании.

объяснить, почему KPI важны и как соединяют владельца, директора и компанию

5 ключевых метрик для управляющих производством

Не нужно измерять все подряд. Сфокусируйтесь на главных задачах, которые стоят перед управляющим. Предлагаем топ-5 метрик, которые действительно показывают всю картину работы управляющего производством.

№1: Выполнение плана по производству

Процентное соотношение того, что произвели, к тому, что планировали произвести (и по объему, и по срокам) - самый базовый показатель. Если план не выполняется, страдают отдел продаж (нечего продавать), логистика (срываются отгрузки) и, в итоге, клиенты. Расчет прост: делите фактический объем выпуска на плановый и умножаете на 100%. Хорошим результатом считается 95-100%. Все, что ниже - сигнал о серьезных проблемах. А это - прямая компетенция управляющего производством.

№2: Контроль бюджета и себестоимости

Это соответствие фактических затрат запланированному бюджету, а также относится себестоимость единицы продукции. Здесь все просто: производство, которое укладывается в бюджет, - прибыльное. То, что постоянно его перерасходует, - убыточное. Считаем так: фактические затраты делим на плановые и умножаем на 100%. Для себестоимости - аналогично. Знание этого соотношения поможет директору скорректировать бизнес процессы. Ведь задача управляющего - оптимизировать производство.

№3: Качество продукции (FTT, % брака)

Показатель, который отражает, сколько продукции было сделано правильно с первого раза. FTT (First Time Through) - золотой стандарт для управляющего производством. Брак - это двойные расходы: сырье ушло в мусор, а потом еще и ресурсы на переделку. Высокий FTT означает минимальные потери и высокую эффективность бизнес процессов.

Как считать: делим количество изделий, принятых контролем качества с первого раза, на общее число запущенных в производство единиц. Результат умножаем на 100%.

Что считается хорошим результатом: FTT > 90-95%. Процент брака, соответственно, меньше 5-10%.

№4: Эффективность оборудования (OEE)

Overall Equipment Effectiveness - комплексный показатель деятельности управляющего по производству. Он измеряет, насколько эффективно используются станки и линии. Он состоит из трех множителей:

Доступность. Сколько времени оборудование работало, а не простаивало?
Производительность. Работало ли оно на максимальной скорости?
Качество. Сколько годной продукции вышло?

Расчет OEE: перемножаем показатели доступности, производительности и качества. Например: 90% × 95% × 99% = 84.6%

№5: Работа с персоналом (текучесть, обучение)

Постоянная смена кадров убивает качество и производительность. Этот показатель определяет уровень текучести ключевых сотрудников и процент работников, прошедших необходимое обучение. Считается он просто: количество уволившихся за период делится на среднесписочную численность и умножается на 100%.

Текучесть ниже 10% в год для ключевого персонала - отличный результат. 10-15% - норма. Выше 20% - тревожный сигнал.

собрать 5 KPI в единую структурированную схему

Как автоматизация помогает достичь целей: кейсы внедрения

Вручную, на бумажках и в Excel, собрать эти данные почти невозможно. Цифры будут запаздывать, искажаться, и директор будет управлять по ощущениям, а не по фактам. Автоматизация (например, с помощью ERP-систем) меняет правила игры.

Кейс: Химический завод - снижение потерь сырья на 12%

Внедрение X24 ERP позволило автоматизировать партионный учет и контроль остатков:

Точность учета подскочила до 95%. Теперь управляющий производством точно знает, сколько и какого сырья есть в наличии, где оно находится и какие у него сроки.
Потери сырья сократились на 12%. Система автоматически корректно списывает материалы, исключая «исчезновения» и перерасход.
Планирование закупок перестало быть для управляющего производством игрой в угадайку. X24 ERP прогнозирует потребности на основе реальных данных о производственных партиях.
Исчезли сбои при отгрузке. Автоматизация списаний и контроль сроков годности разгружают управляющего производством и гарантируют, что клиент получит правильный заказ вовремя.

Теперь директор по производству может отслеживать всю цепочку в реальном времени и может принимать решения, основанные на точных данных, а не на интуиции.

Хотите узнать больше о кейсе? Читайте здесь.

Кейс: Завод металлоконструкций - рост выпуска на 40%

Завод столкнулся с классической проблемой роста: ручное управление уже не справлялось с возросшим потоком заказов. Внедрение X24 ERP стало переломным моментом для управляющего производством и бизнес процессов в целом:

Выпуск продукции вырос на 40%. Система оптимизировала производственные потоки, практически ликвидировав простои оборудования.
Операционные затраты сократились на 30%. Автоматизация, оптимизация закупок и резкое снижение брака дали моментальный экономический эффект.
Излишки на складе уменьшились на 35%. Теперь управляющий производством заказывает ровно столько сырья, сколько нужно для текущих заказов, а не «про запас».
Контроль качества улучшился в два раза. Брак фиксируется автоматически на каждом этапе, что позволяет управляющему производством мгновенно реагировать и исправлять причину.

Теперь директор по производству видит все ключевые показатели в реальном времени на одном экране. Производство стало работать и умнее. Это сразу отразилось на итоговой выручке, которая выросла на 25%.

Все детали кейса вы найдете здесь.

Кейс: Пищевое производство - окупаемость за 3 месяца

Внедрение X24 ERP стало для компании переходом от ручного управления к полному цифровому циклу. Уже через 3 месяца система не только окупилась, но и стала приносить реальную экономию:

Исчезли ошибки учета - автоматизированный партионный учет исключил человеческий фактор.
Появилась полная прозрачность по срокам годности и остаткам - система сама предупреждает управляющего о просрочке.
Синхронизировалась работа отделов - закупки, склад и производство теперь работают как единый механизм.
Запустилось прогнозирование - система автоматически рассчитывает потребности в сырье под производственные планы.

Сегодня директор по производству видит весь цикл от закупки сырья до отгрузки готовой продукции. Фирма наконец-то может масштабироваться без страха потерять контроль над процессами.

Все подробности внедрения вы найдете здесь.

визуализировать эффект автоматизации и улучшение KPI

Критические ошибки при постановке метрик директору

Неправильно поставленные метрики могут не просто не помочь управляющему и его руководству, а навредить - демотивировать директора и направить его энергию в ложное русло.

Ошибка №1: Слишком много показателей (более 5-7)

Если дать директору 15 метрик, он будет распыляться. Внимание управляющего производством переключится с главного на второстепенное. Фокус директора теряется. Принцип «лучше меньше, да лучше» здесь работает на 100%.

Ошибка №2: Показатели, на которые директор не влияет

Например, ставить метрику по объему продаж. Продажи - это не зона ответственности директора по производству. Или по цене закупки сырья, если закупки ведет не управляющий производством, а отдельный отдел. Это вызывает лишь справедливое возмущение и убивает мотивацию . Метрики должны касаться только тех бизнес процессов, контролировать которые управляющему под силу.

Ошибка №3: Противоречивые показатели (качество vs скорость)

Классический конфликт: «Снизить себестоимость на 10%» и одновременно «Довести качество до 99,9%». В краткосрочной перспективе это несовместимые вещи даже для лучшего управляющего производством. Такие противоречия ставят директора в тупик: за что его будут ругать или хвалить? Система контроля над управляющим по производству должна быть сбалансированной.

Как связать эффективность управляющего производством с системой мотивации

Метрики без материального подкрепления - это просто отчетность. Чтобы директор действительно горел своими показателями, они должны влиять на его доход.

Формула расчета зарплаты на основе выполнения метрик

Самый распространенный и эффективный подход: Оклад + Премия управляющему. Оклад управляющего производством - гарантированная часть, 40-50% от общего дохода. Она обеспечивает стабильность. Премия директора - переменная часть дохода, которая составляет 50-60% от общего заработка. Она рассчитывается по прозрачной системе. Каждому KPI присваивается свой вес (значимость).
Например:

Выполнение плана производства - 30%.
Соблюдение себестоимости - 30%.
Качество продукции - 25%.
Эффективность оборудования - 15%.

Сумма всех весов всегда равна 100%. Для каждого показателя рассчитывается коэффициент выполнения. Если план выполнен на 98%, коэффициент будет 0,98. Если управляющий производством его перевыполнил на 105% - 1,05.

Формула расчета:

Премия = (Вес_KPI₁ × Коэф._KPI₁ + Вес_KPI₂ × Коэф._KPI₂ + ...) × Базовая сумма премии управляющему.

Такая система мотивации управляющего производством справедлива и прозрачна - директор точно знает, как его действия влияют на доход.

Принципы эффективной системы мотивации

Справедливость

Директор должен понимать, как считается каждый рубль.
Достижимость

Цели для управляющего производством должны быть реальными, а не заоблачными. «Прыгнуть выше головы» можно разок, но не постоянно.
Прозрачность.

Данные для расчета должны быть объективными и доступными (идеально - браться автоматически из ERP-системы).
Регулярность

Премию управляющего по производству нужно выплачивать часто (лучше раз в месяц или квартал), чтобы сохранялась обратная связь.

визуализировать формулу премии и веса KPI

Как отслеживать процессы выполнения: инструменты и автоматизация

Управлять производством без современных инструментов - действовать вслепую. Давайте посмотрит, какие инструменты помогут вам контролировать метрики.

Дашборды для контроля в реальном времени

Дашборд - главное табло управления, которое визуализирует все ключевые метрики в live-режиме. Дашборд превращает разрозненные данные в единую картину, позволяя управляющему производством действовать по факту, а не по интуиции. Преимущества решения:

Визуализация метрик.
Вместо столбцов цифр в Excel - яркие и понятные графики, спидометры и диаграммы. Например, большой зеленый показатель OEE на 85% или красный, мигающий показатель процента брака на 12%. Глаз управляющего производством сразу цепляется за проблему.

Мониторинг отклонений.
Система автоматически подсвечивает показатели, которые выбились из «зеленой зоны». Управляющий производством не ждет конца смены, чтобы узнать, что линия простаивала 2 часа. Управляющему это видно сейчас, и он может сразу позвонить мастеру: «Что случилось на линии №3?»

Система оповещений.
Настроили правило - при падении FTT ниже 95% приходит пуш-уведомление на телефон управляющему и генеральному директору. Или если расход сырья на единицу продукции превысил плановый, система об этом сразу скажет. Вам не нужно постоянно заглядывать в телефон - система сама сообщит о проблеме.

Мобильный доступ.
Управляющий производством не привязан к кабинету. Можно видеть дашборд с телефона, находясь в цеху, на совещании или в командировке. Производство всегда у вас в кармане.

Как ERP-система X24 помогает управлять производством

А где брать данные для дашборда? Заставить управляющего производством вручную сводить десятки таблиц? Нет. Эту работу берет на себя ERP-система, например, X24.
Платформа автоматически собирает информацию со всех уголков производства:

Из 1С или другой бухгалтерской программы

данные по затратам и себестоимости.
Со складских терминалов

остатки сырья и выпуск готовой продукции.
От мастеров через планшеты

данные о простоях, причинах брака, выработке.
С самого оборудования (если есть такая возможность)

данные о количестве циклов, времени работы.

Управляющему не придется переживать о том, что кто-то забудет внести данные в журнал. Все происходит без участия человека.

К тому же, система предлагает готовые отчеты. Директору не придется платить аналитику, который неделю будет строить сводную таблицу. В X24 уже есть библиотека готовых отчетов по всем ключевым KPI: OEE, плану производства, себестоимости, простоям. Нажал кнопку - получил отчет за любой период.

Еще одно преимущество решения - интеграция с производством. Система связывает воедино все процессы. Заказ клиента в CRM автоматически превращается в план производства. План производства формирует заявку на сырье со склада. Выпуск продукции автоматически списывает материалы и начисляет зарплату рабочим. Ничего не теряется и не дублируется.

При этом все процессы абсолютно прозрачны. Управляющий в два клика сможет ответить на любой вопрос: «Сколько продукции «А» мы сделали вчера?», «Почему выросла себестоимость продукта «Б»?», «Какая линия самая проблемная по простоям?». Прозрачность убивает бюрократию и отмазки.

Заключение: 3 шага к внедрению эффективной системы

Построение системы KPI для директора по производству - это не разовая задача «настроил и забыл», а постоянный процесс оптимизации и тонкой настройки под меняющиеся условия. Не пытайтесь объять необъятное. Начните с трех шагов:

Выберите управляющему 3-5 ключевых метрики. Сфокусируйтесь на главных рычагах прибыли: выполнение плана производства, контроль бюджета и себестоимости, качество продукции (FTT) и эффективность оборудования (OEE).
Автоматизируйте сбор данных. Перестаньте быть заложниками бумажных отчетов и сводных таблиц. Внедрите ERP-систему, чтобы отслеживать показатели бизнеса в режиме реального времени. Тогда директор сможет принимать управленческие решения на основе актуальных фактов, а не вчерашних догадок.
Свяжите KPI с мотивацией директора. Превратите показатели из сухой отчетности в личный финансовый интерес директора. Сделайте 50-60% его дохода напрямую зависимым от выполнения этих показателей.

Компании, которые прошли этот путь с системой X24 ERP, на практике получают сокращение издержек на 20-30% и повышение производительности на 25-40% уже в первые месяцы работы. Убедитесь в этом сами - посмотрите кейсы внедрения и узнайте, как автоматизация выводить бизнес на новый уровень.

визуализировать дорожную карту внедрения KPI

FAQ

Вопрос:

Сколько показателей должно быть у управляющего производством?

Ответ:

Оптимально - 3-5 ключевых показателей. Больше 7 KPI распыляют внимание. Директор перестает видеть лес за деревьями. Он будет метаться между показателями, но ни по одному не достигнет выдающегося результата. Поэтому так важно выбрать для управляющего производством не все метрики подряд, а только те, которые действительно влияют на прибыль.
Вопрос:

Как часто нужно пересматривать?
Ответ:
Пересматривайте систему минимум раз в квартал. Мир меняется, и ваши цели тоже. Раз в три месяца садитесь с директором и анализируйте: цели производства все еще актуальны? Не появились ли у бизнеса новые приоритеты? Не мешают ли друг другу показатели? Но есть и срочные поводы для пересмотра:
- Изменение стратегии производства. Например, вы решили выйти на новый рынок, который более требователен к качеству.
- Рыночные условия. Резко выросли цены на сырье - повод пересмотреть значение по себестоимости.
- Масштабирование производства. Купили новую линию - нужно включить в фокус ее освоение.
Вопрос:

Что делать, если управляющий производством не выполняет свои обязательства?
Ответ:
Не спешите с выводами и увольнением директора производства. Сначала включите режим детектива и проанализируйте причину:
- Завышены ли показатели производства? Может, цель в 98% OEE для вашего старого оборудования просто нереальна?
- Есть ли внешние факторы? Были постоянные срывы поставок от ключевого поставщика, на которые директор повлиять не может.
- Достаточно ли ресурсов? Давали ли вы директору по производству бюджет на ремонт оборудования или на обучение сотрудников?
Если проблема в системе (завышенные цели, внешние факторы) - скорректируйте процент. Если проблема в компетенциях управляющего производством (не умеет оптимизировать процессы производства, плохо управляет людьми) - инвестируйте в обучение. Если же ресурсы даны, цели адекватны, а результат - систематический провал, который во многом «спровоцировал» управляющий, то выход один - смена директора, отвечающего за процессы на производстве.
Вопрос:

Какой процент зарплаты должен зависеть от выполнения?
Ответ:
Рекомендуется, чтобы 40-60% от общего дохода директора зависело от показателей. Распределяется это обычно так:
- Оклад: 40-50% - гарантированная часть, которая обеспечивает управляющему уверенность и оплачивает текущие расходы.
- Премиальная часть: 50-60% - переменная часть, которая мотивирует на достижение результатов.
Эта формула создает здоровый баланс. С одной стороны, у директора есть стабильность (без чего он будет жить в стрессе). С другой - мощный финансовый стимул стараться изо всех сил. Это обеспечивает сильную мотивацию без чрезмерного риска для директора производства.
Вопрос:

Можно ли автоматизировать отслеживание исполнения?

Ответ:

Не просто «можно», а нужно сделать в первую очередь. Современные ERP-системы созданы именно для этого. Они автоматически собирают данные с производства, склада и финансового отдела, формируют дашборды и отчеты без ручного ввода, а также присылают уведомления при отклонениях ключевых показателей. Это дает экономию времени (директор не сидит в Excel, а управляет процессами) и повышение точности (никаких человеческих ошибок и «исправленных» цифр).

X24:ERP — платформа,
которая растёт вместе с вами.

Автоматизация, адаптивная архитектура, включает внедрение по шагам — мы помогаем не просто «внедрить», а преобразить управление компанией.
Оставьте заявку → и получите бесплатную консультацию по выбору ERP.

Нажимая на кнопку, вы подтверждаете своё согласие
с условиями обработки персональных данных.