Издержки производства и себестоимость продукции: полное руководство по расчету и оптимизации в 2025 году

Эти два понятия часто путают:

Все затраты на производство можно разделить на три большие группы.

Прямые (40-60% от общей суммы). Их проще всего посчитать, потому что они напрямую «прилипают» к конкретному изделию.
Сюда входят:

• Сырье и основные материалы: древесина для табуретки, металл для станка, ткань для рубашки.
• Зарплата =рабочих предприятия: деньги тем, кто эту табуретку непосредственно пилит, строгает и красит (при сдельной оплате труда).

Косвенные (накладные) расходы (20-30%). Их уже сложнее отнести к одному конкретному виду продукции, но без них производство встанет.
К этой категории относятся:

• Аренда и коммуналка: плата за цех, в котором стоят станки.
• Амортизация оборудования предприятия: та часть стоимости станков, которую мы условно «списываем» каждый месяц, ведь техника изнашивается.
• Зарплата управленцев и вспомогательного персонала предприятия: директора, бухгалтера, уборщицы.

Коммерческие издержки предприятия (10-20%). Все, что связано не с производством, а с продажей готового продукта:

• Упаковка и логистика: коробка для табуретки и доставка до магазина.
• Реклама и маркетинг: затраты на продвижение.
• Зарплата менеджеров по продажам.

Если оформить структуру себестоимости как простую круговую диаграмму, станет ясно, куда утекают деньги предприятия: больше половины - на материалы и оплату труда производства, около четверти - на содержание производства и офиса, и еще часть - на то, чтобы товар нашли и купили.

Реальный пример: ZIKS Cosmetics

Производитель косметики ZIKS долгое время не мог понять, почему при хороших продажах прибыль оставляет желать лучшего. Учет велся в куче разрозненных Excel-таблиц. После внедрения целостной системы учета выяснилось, что прибыль съедали неочевидные перерасходы по упаковке и неоптимальная логистика. Получив прозрачную картину по всем статьям затрат, руководство предприятия смогло скорректировать закупки и процессы. Время на расчет себестоимости новой линейки продуктов сократилось с нескольких дней до пары часов.

Подробнее об этом кейсе.

Себестоимость бывает разной. В зависимости от того, какую задачу вы решаете, нужно считать разные ее виды.

Как именно распределять косвенные затраты на каждую табуретку? Для этого есть разные методы. Выбор зависит от того, как работает предприятие и от разнообразия видов продукции:

• Позаказный метод. Идеален, если предприятие делает что-то уникальное или партиями под конкретный заказ. Например, мебель на заказ, строительство дома, разработка сайта. Все затраты собираются по каждому заказу отдельно.
• Попередельный метод. Для сложного, многоэтапного производства. Например, на хлебозаводе: один передел - замес теста, второй - выпечка, третий - фасовка. Затраты считаются по каждому этапу производства.
• Попроцессный метод. Упрощенный вариант попередельного. Подходит для массового, непрерывного производства однородной продукции, где полуфабрикаты не учитываются (добыча угля, производство цемента).
• Директ-костинг (учет переменных затрат). Здесь в себестоимость единицы продукции включаются только прямые расходы. Все постоянные затраты(аренда, оклады) списываются сразу на финансовый результат периода. Это мощный инструмент для управленческого анализа, позволяющий быстро посчитать маржинальную прибыль и точку безубыточности производства.

То есть, если предприятие шьет костюмы по индивидуальным меркам - его метод позаказный. Если выпускает лимонад миллионами бутылок - попроцессный.

Давайте оживим теорию производственной себестоимости. Представьте небольшую пекарню, которая за месяц выпекает 10 000 булочек. Чтобы посчитать производственную себестоимость продукции:

• «Забываем» про косвенные издержки - самая частая и опасная ошибка. Кажется, что раз аренда не связана напрямую с одной булкой, то ее можно не считать. Результат - себестоимость товара занижена на 20-30%, и бизнес работает в минус, думая, что в плюсе.
• Неправильно распределяем накладные затраты. Распределять затраты на все продукты «поровну» - грубая ошибка. Если один продукт требует дорогого сложного станка, а другой делается вручную, их доля в амортизации этого станка должна быть разной.
• Игнорируем скрытые издержки. Брак, простои оборудования, сверхурочные, хранение излишков сырья на складе - это все тоже издержки.
• Работаем по устаревшим нормам. Цены на сырье выросли, а в расчетах до сих пор цифры двухлетней давности. Или технология изменилась, расход материала уменьшился, а вы продолжаете списывать по-старому.
• Не обновляем данные. Закупили материалы у нового поставщика дешевле, но в калькуляциях остались старые цены. Упущенная выгода и искаженная картина рентабельности.

Пример из жизни: малый химический завод

Завод годами использовал для расчетов нормы расхода сырья из старой технологической карты. Фактическую себестоимость никто не перепроверял. После автоматизации учета выяснилось, что реальные потери и перерасход составляют 12% от плана. Контроль каждой партии сырья помог устранить эти потери и снизить себестоимость производства без смены поставщика.

Вся история этого кейса.

Итак, наша булочка стоит 40 рублей. Но сколько за нее просить в магазине? Берем формулу: Цена = Себестоимость × (1 + Наценка) + НДС. Не путайте наценку (процент от себестоимости) и маржу (процент от конечной цены).
Если себестоимость 40 руб., а продаем за 80 руб., то:

• Наценка = (80 - 40) / 40 * 100% = 100%
• Маржа = (80 - 40) / 80 * 100% = 50%

Рекомендуемые наценки сильно разнятся: в производстве - 20-50%, в рознице - 15-30%, в услугах или уникальных продуктах - до 100% и выше. На конечную цифру влияют конкуренция («А сколько у других?»), позиционирование (люкс или эконом) и целевая аудитория.

Считать затраты вручную в 2025 году уже несерьезно. Автоматизация - ваш мастхэв:

• Базовый уровень. Продвинутые Excel-таблицы с формулами. Подходит для самого старта.
• Средний уровень. Специализированные программы вроде 1С или облачные сервисы для учета затрат. Уже могут автоматически собирать данные.
• Продвинутый уровень. Полноценные ERP-системы, которые сами собирают данные со склада, производства, финотдела, в реальном времени считают себестоимость разными методами, строят наглядные дашборды и показывают, где возникло отклонение от нормы.

Главные преимущества автоматизации - экономия времени (40+ часов в месяц руководителя и бухгалтера) и принятие решений на основе самых актуальных данных.

Себестоимость - ключевой инструмент управления прибылью. Точный расчет затрат с учетом всех статей - фундамент, на котором стоит любой бизнес. Системная оптимизация издержек дает фору перед конкурентами. А современные технологии делают этот процесс не обузой, а стратегическим преимуществом.

Эта метрика не так сложна как может казаться. Просто сядьте и детально разберите, на что уходят деньги в вашем производстве в этом месяце. Скорее всего, вы найдете резервы для роста прибыли уже в следующем.