Оптимизация вашего склада: 8 эффективных методов с практическими кейсами

Первым делом склад нужно разделить на логические участки. Это и есть зонирование склада.

Оптимизация складской площади включает в себя три основные функциональные зоны:

• Зона приемки - здесь товар разгружают, проверяют и оформляют.
• Зона хранения - место, где товар ждет своего часа на стеллажах.
• Зона комплектации, где собирают заказы согласно подобранным маршрутам.
• Зона отгрузки, где собранные заказы упаковывают и отправляют клиенту.
• Зона упаковки и прочие служебные помещения.

Разделение на складские зоны исключает хаос. Грузовики не мешают погрузчикам, сборщики не стоят в очереди к приемщикам, и весь процесс сбора и отправки происходит без накладок.

«Иван, там вон в том углу, за паллетами с водой, должна быть коробка с гаечными ключами!» - знакомо? Чтобы такие диалоги остались в прошлом, внедряют адресное хранение. Суть этого метода складского учета проста: каждой ячейке на стеллаже присваивается уникальный адрес (например, А-01-02: Стеллаж А, Уровень 1, Ячейка 2). А каждый товар или паллета получают маркировку - штрихкод или RFID-метку, в которой прописан адрес хранения.

Каждый квадратный метр склада стоит денег. Ваша задача - организовать складское помещение так, чтобы использовать полезное пространство по максимуму. Для этого считают коэффициент использования: отношение полезной площади хранения к общей площади склада.

WMS (Warehouse Management System) - специализированная система управления складом, которая в режиме реального времени контролирует все операции: от приемки до хранения и отгрузки. Внедрение подобных методов дает вам:

• Точный подсчет остатков в реальном времени.
• Выстраивание маршрутов сборки.
• Контроль за действиями персонала.
• Снижение влияния человеческого фактора.

Кейс: Снижение ошибок на 70% через автоматизацию учета

У компании «СпецСтандарт» были сложности в учете металлопроката: не было системы контроля обрезков, отсутствовало адресное хранение, а выдача материалов сотрудникам представляла собой хаотичный процесс. Разрозненные данные и ручное ведение документации регулярно приводили к ошибкам и, соответственно, потерям.

В результате внедрения X24:ERP была создана комплексная система, которая решила даже самые сложные задачи - от контроля листового металла «в кусках» до автоматизации взаимодействия между складом и ОТК.

Достигнутые результаты:

• Количество ошибок в складских документах сократилось на 70%.
• Время подготовки отчетности уменьшилось с одного дня до одного часа.
• Объем складских запасов оптимизирован на 12%.
• Скорость обработки приходных документов выросла на 30%.

Отзыв заказчика: «Мы получили решение, которое не смогли предложить другие разработчики, включая 1С. Теперь мы можем учитывать даже частичные возвраты и обрезки металла - это большое подспорье в нашей работе».

Подробнее с кейсом можно ознакомиться здесь.

Штрихкодирование - самый популярный и бюджетный способ идентификации товаров в системе WMS. Сканер считал код, и система сразу видит, что это за товар, его серийный номер, срок годности. RFID системы - более продвинутая технология. Здесь используется радиометка, которую не обязательно подносить вплотную к сканеру. Можно считать сразу целую паллету, просто проведя сканером рядом. Это дороже, но в разы эффективнее для высоко оборотистых складов.

WMS не должна быть «вещью в себе». Критически важна интеграция систем в процессы. WMS должна обмениваться данными с вашей ERP-системой (например, 1С-интеграция), с системой заказчиков и с маркетплейсами. Результат - единая база данных. Менеджер создал заказ в 1С - он сразу появился в задании сборщику на ТСД. Сборщик его собрал и отсканировал - в 1С заказ автоматически перешел в статус «Готов к отгрузке». Никакого ручного ввода, никаких задержек и ошибок, только четкая работа.

ABC анализ - метод, который делит весь ассортимент на три группы по степени важности, помогая сделать правильный выбор:

Такая классификация ассортимента и последующее размещение товаров экономят километры пробега ваших сборщиков.

Проверьте свое складское хозяйство на предмет хранения лишнего. Складские излишки и неликвиды - замороженные деньги. Они не только занимают место, но и могут испортиться или морально устареть. Избавиться от них вам поможет регулярный анализ оборачиваемости, настройка системы автоматического заказа, учитывающего сезонность и тренды, а также акции по распродаже неликвида.

Кейс: Сокращение излишков на 20% через автоматизацию закупок

В «Службе Коммунального Сервиса» до автоматизации отделы работали в отрыве друг от друга, сведения хранились разрозненно, а при планировании закупок часто совершались ошибки. Это приводило к постоянному перерасходу материалов и образованию излишков на складах.

После внедрения X24:ERP удалось создать единое цифровое пространство, в котором отделы закупок, производства и склада начали работать согласованно. Система автоматизировала не только управление запасами, но и процессы планирования.

Достигнутые результаты:

• Объем складских излишков сократился на 20%.
• Время подготовки отчетности уменьшилось в 4 раза.
• Точность закупок достигла максимальных показателей.
• Производительность процесса обработки заказов выросла на 30%.

Как отметили в компании: «Мы перестали работать вслепую и получили реальный контроль над материальными потоками».

Подробнее с кейсом можно ознакомиться здесь.

Для продуктовых, фармацевтических и других складов с товарами, имеющими сроки годности, жизненно важна система ротации товаров.
Чаще всего используют метод FIFO (First In, First Out) - «первым пришел, первым ушел». Товар, который поступил на склад раньше, должен быть отгружен раньше. Это предотвращает порчу и списание просроченной продукции. Методика LIFO (Last In, First Out) используется реже, в основном для не портящихся товаров (например, кафельная плитка или пластиковая посуда).

Это самая трудоемкая и дорогая операция на складе. Оптимизируйте эти процессы в первую очередь. Есть несколько маршрутов сборки:

• Волновая комплектация - сбор нескольких заказов одновременно в определенный промежуток времени перед отгрузкой.
• Зоновая комплектация - каждый сборщик отвечает за свою зону (например, секцию стеллажей), и заказ передается от одной зоны к другой по конвейеру.
• Партионная сборка - один товар собирается сразу для нескольких заказов.

Кейс: Сокращение ошибок отгрузки на 80% и ускорение сборки на 30%

До внедрения системы работа логистики сильно проседала: заказы комплектовались с ошибками, кладовщики работали с бумажными накладными, а остатки на складах постоянно расходились с записями. Несогласованность между точками хранения приводила к пересборкам и задержкам процесса.

После автоматизации с помощью Х24:ERP все ключевые операции были переведены в цифровой формат:

• Задачи для кладовщиков теперь формируются автоматически.
• Система сама определяет приоритетный склад для отгрузки.
• Руководство получило онлайн-доступ к данным по остаткам и статусам заказов.

Результат:

• Количество ошибок при отгрузке сократилось на 80%.
• Время на сборку заказов уменьшилось на 30%.
• Достигнута полная прозрачность складских операций.
• Сотрудники перестали тратить время на рутинные операции и работу с бумажными документами.

Подробнее с кейсом можно ознакомиться здесь.

WMS-система может строить для сборщиков умные алгоритмы сборки, которые минимизируют перемещения по складу. Вместо того чтобы бегать из одного угла в другой, сотрудник проходит по единому оптимальному маршруту, собирая несколько заказов за один проход.

Хаос в зоне отгрузки - это гарантированные опоздания и недовольные клиенты. Планируя работу склада, вы сможете разнести по времени приезд грузовиков разных перевозчиков. Контроль отгрузок через сканирование каждого покидающего склад места гарантирует, что в машину погрузят именно тот заказ, который нужен.

Правильный выбор техники зависит от специфики склада:

Грамотная эксплуатация техники не менее важна, чем ее выбор. Регулярное техобслуживание и предварительное обучение операторов позволят избежать поломок и простоев.

Если нет возможности расширяться вширь, расширяйтесь ввысь. Многоуровневое хранение с использованием высотных стеллажных систем хранения (например, палетированных до 12+ метров) кратно увеличивает емкость помещения. Это тоже отличная оптимизация складского хранения.

Роботизация складов - уже не фантастика. Автономные роботы-комплектовщики, сортировочные линии и дроны для инвентаризации берут на себя рутину.

IoT (Internet of Things) технологии или «умный склад» - это датчики на стеллажах, отслеживающие нагрузку, датчики контроля температуры и влажности, а также умные камеры видеонаблюдения. Все это собирает данные и помогает предотвращать проблемы до их возникновения.

Прописанные должностные инструкции и разделение труда (кто принимает, кто комплектует, кто отгружает) исключают неразбериху процесса и перекладывание ответственности за работу всего склада.

Чтобы люди работали хорошо, их нужно стимулировать. Система KPI (ключевых показателей эффективности) сотрудников, привязанная к премиям, творит чудеса. Организуйте систему, которая будет подсчитывать количество собранных заказов за смену, отсутствие ошибок или скорость выполнения операций на складе.

Индивидуальная и коллективная материальная ответственность - удобный финансовый инструмент, который организует сотрудников и заставляет их бережно относиться к товару. Но если испорченный товар - это потеря денег, то травмированный сотрудник - это огромные проблемы и остановка цеха. Организуйте охрану труда, технику безопасности (правильная работа с техникой, высотой) и эргономику рабочих мест - это инвестиции в стабильность и репутацию бизнеса.

Чтобы облегчить себе выбор WMS, проанализируйте указанные ниже параметры:

Определившись с критериями, проводите сравнение WMS на их основе. На рынке есть решения на любой вкус: от крупных игроков вроде 1С:WMS, LogistiX, до более нишевых и облачных - таких, как X24:ERP. Запросите демо-версии, пообщайтесь с теми, кто их внедряет, почитайте отзывы.

Чтобы убедить руководство в необходимости инвестиций, нужен расчет ROI (Return on Investment - возврат на инвестиции). При этом нужно учитывать два показателя:

Экономия. Это может быть сокращение фонда оплаты труда за счет роста производительности, снижение потерь от ошибок и краж, уменьшение затрат на аренду площадей за счет оптимизации.
Вложения. Стоимость лицензии WMS, ТСД, серверов, услуг специалистов по внедрению.

В среднем, окупаемость автоматизации качественных систем составляет от 6 до 18 месяцев.

Нельзя управлять тем, что нельзя измерить. Поэтому обязательно внедрите KPI, за которыми вы будете следить, например:

Снижение затрат вытекает из всех проведенных улучшений. Автоматизация берет на себя часть работы, позволяя сэкономить на зарплатах. Оптимизация запасов размораживает деньги, которые раньше лежали мертвым грузом на полках в складском помещении. Склад используется с умом, и арендная плата уже не так бьет по карману. А когда сотрудники перестают ошибаться, благодаря WMS, то и компания перестает выбрасывать деньги на ветер.

Если обобщить практические результаты из наших кейсов и опыта рынка, можно подсчитать, что автоматизация дает измеримые эффекты:

• Сокращение ошибок в учете и отгрузке на 70-90%.
• Рост производительности труда на 25-40%.
• Увеличение оборачиваемости запасов на 15-30%.
• Сокращение времени на поиск товара на 50-80%.
• Высвобождение до 30% складских площадей.