получить демо-доступ
8 (800) 707-30-29
Контакты
Блог
Цены
Кейсы
Отрасли
Платформа
ООО «ИКС24» © 2016-2025. Все права защищены. Информация, опубликованная на сайте, не является публичной офертой или рекламой, а носит информационный характер и может быть изменена по усмотрению компании.

Системы автоматизации процессов управления производством и учета производства

Система управления производством - комплексное решение для автоматизации учета, планирования и контроля. Как выбрать и внедрить программу учета, которая соответствует требованиям и специфике цеха.
показать целостность и взаимосвязанность производственных процессов

Ваше производство умнее, чем вы думаете. Раскройте его настоящий потенциал

Без единой системы управления директор получает разрозненные сигналы: срыв отгрузки клиенту, простой линии из-за нехватки комплектующих, переполненный склад одних позиций при дефиците других. Оперативно среагировать невозможно.
Без современной программы, управляющей производством потери - это ежедневная реальность предприятия:
  • Рутинный учет и поиск информации отнимают до 40% рабочего времени.
  • Отсутствие контроля складских запасов. То чего-то нет, то обнаруживаются остатки, которые лежат неликвидными запасами.
  • Непрозрачность. Вы не видите, где в процессе возникает «узкое место», которое тормозит все производство.
  • Человеческий фактор. Ошибки в заказах, пересортица, неверные данные - и вот вы уже работаете в минус.
визуализировать цифровой интеллект производства

Автоматизация - вопрос выживания любого предприятия

Без автоматизации основных бизнес процессов любая компания теряет скорость, гибкость и деньги. Только так вы сможете выстроить единую информационную систему всего предприятия, где каждый процесс становится прозрачным, управляемым и эффективным.
Для начала рассмотрим, какие вообще бывают программы управления:

  • ERP
    (планирование ресурсов предприятия)

    Рассчитывает прибыльность каждого заказа.

  • MRP
    (планирование потребностей в материалах для управления складом)

    модуль планирования материалов внутри ERP. Он автоматически просчитывает, сколько и какого сырья нужно закупить, чтобы выполнить план, и предотвращает ситуации, вида: «все есть, кроме одной маленькой детали».

  • MES
    (исполнительная система)

    в реальном времени управляет станками, людьми и заданиями. MES берет задание от ERP и следит за его точным исполнением: запускает в работу, контролирует качество, фиксирует простои. Отвечает на вопрос «Почему эта партия сейчас простаивает?».

  • АСУП
    (автоматизированная система управления предприятием)

    обычно это общее название для связки ERP и MES, которая полностью покрывает все уровни управления.
Чтобы понять, как программа для управления производством меняет бизнес изнутри, достаточно увидеть ее в двух ролях:
  • Автоматизация управления - система сама подсказывает вам, что делать. Не вы ищете проблему, а система указывает слабые места: «Вот здесь через 2 часа закончится краска, вот этот станок требует профилактики».
  • Автоматизация бизнес процессов - заказы сами «перетекают» из отдела продаж в цех, а готовые изделия сами формируют документы для отгрузки, без лишних звонков и бумажек.

Программа для управления должна стать недостающим звеном, которое превращает разрозненные данные в готовые решения и конкретные действия:
  • Учет производства в программе ведется в реальном времени. Сколько деталей произведено, сколько осталось, где находится конкретная партия продукции.
  • Составлять точные графики. программа для управления производством помогает планировать загрузку оборудования и людей с учетом их реальной занятости и возможностей.
  • Контролировать качество. Фиксировать брак на каждой операции и сразу выявлять его причину.
  • Управлять складом. Знать точные остатки, проводить инвентаризации без остановки рабочих процессов.
  • Считать себестоимость. Точнее, чем бухгалтерия. Учитывается каждая минута работы и каждый грамм сырья.
показать контраст «до / после» внедрения системы
Чтобы понять, как устроена архитектура систем, представьте пирамиду из 4-х этажей (стандарт ISA-95):
1-й этаж: Уровень процессов. Сам станок, который штампует детали.
2-й этаж: Уровень автоматизации. Датчики, PLC-контроллеры, которые выполняют команды MES.
3-й этаж (MES): Уровень контроля над производством. «Разбиваем 1000 единиц на сменные задания для трех линий».
4-й этаж (ERP): Уровень бизнеса. «Нужно произвести 1000 единиц продукции к 1 декабря».
Еще один важный термин - MESA-11. Это просто список из 11 ключевых функций, которые должна выполнять хорошая MES-система (от управления ресурсами до анализа производительности).

А не рано ли нам? Чек-лист для самодиагностики

Чтобы определить организационную готовность производственных предприятий (люди и процессы), ответьте честно «да» или «нет»:
  • Есть ли в компании сотрудник или отдел, который будет «двигателем» этого проекта?
  • Готово ли руководство выделить время и ресурсы на внедрение?
  • Прописаны ли у вас основные бизнес процессы (хотя бы схематично)?
  • Готовы ли ключевые сотрудники (начальник цеха, технологи) учиться работать по-новому?
Если больше ответов «нет» - начните с наведения порядка в процессах. Система управления лишь зацементирует существующий хаос.

Чек-лист для проверки технической готовности:
  • Есть ли стабильный интернет в цехах? (Для облачных систем это критично).
  • Компьютеры сотрудников не старше 5-7 лет?
  • Есть ли возможность подключить весы, сканеры штрих-кодов, датчики со станков?
Далее нужно составить матрицу соответствия. Сопоставьте готовность вашего предприятия с требованиями системы для управления. Например, если у вас нет IT-специалиста, вам нужна облачная ERP-система с полным сопровождением, а не локальная, которую нужно обслуживать самостоятельно.
визуализировать готовность предприятия к автоматизации

Каталог решений: что есть на рынке

Обзор решений для производства на российском рынке. Что же реально можно выбрать для своей организации? Рынок предлагает десятки вариантов платформ управления производственным предприятием, и у каждого - свой характер, свои сильные и слабые стороны. Вот основные игроки, с которыми вам предстоит иметь дело:

  • 1С:УПП / 1С:ERP

    Флагман для РФ, невероятно глубокая функциональность, но требует грамотной настройки и доработок. Лицензия + ежегодное обновление.

  • X24 ERP

    Современная облачная ERP, легко настраивается, включает MES-модуль. Подписка, быстрое внедрение.

  • SAP Business One

    Мощное решение для среднего бизнеса, сильна в аналитике. Высокая стоимость лицензий и внедрения.

  • Low-code-платформы и нишевые решения

    Отличный вариант, если ваши процессы уникальны. Вы можете быстро «нарисовать» нужные вам алгоритмы без долгого программирования.

Как не ошибиться с системой - критерии выбора с учетом специфики производства

Не обязательно просматривать все подряд. Ответьте на 4 ключевых вопроса для выбора системы:

  • Размер предприятия. Маленькому заводу не нужна сложная ERP, а холдингу мало нишевой программы для учета.
  • Отрасль. Есть ли отраслевые решения (для пищевиков, машиностроителей, мебельщиков)?
  • Бюджет. Заложите не только на софт, но и на внедрение (часто это 50-150% от стоимости лицензий).
  • Главная проблема. Что решаем в первую очередь? Контроль качества? Склад? Планирование?
Главное - не метаться от одного вендора к другому. Действуйте последовательно, и выбор программного обеспечения для автоматизации управления произойдет практически сам собой. Всего пять шагов отделяют вас от идеальной системы для управления:
Шаг 1.
Соберите команду (производство, склад, ОТК, бухгалтерия) и запишите, чего каждый ждет от системы.
Шаг 2.
Отберите 3-4 вендора, которые проходят по вашим фильтрам.
Шаг 3.
Запросите демо-показы. Попросите показать, как система будет решать именно ваши кейсы.
Шаг 4.
Оцените не только цену, но и сроки, профессионализм команды специалистов, гарантии.
Шаг 5.
Если сомневаетесь, начните с внедрения системы в одном цеху или по одному процессу.
объяснить процесс выбора системы под нужды

Управление изменениями: план адаптации персонала

Люди боятся нового. Кто-то думает, что система его заменит, кто-то не хочет учиться. Объясните сотрудникам, что система автоматизированного управления избавит их от рутины и сделает их работу результативнее.

План вовлечения:
  • С самого начала привлеките будущих ключевых пользователей к обсуждению.
  • Проводите обучение не в «формате уроков», а в формате «как эта штука сделает вашу жизнь проще».
  • Найдите в коллективе самых уважаемых и продвинутых сотрудников, которые станут адептами новой системы.
И не забывайте про поддержку.
Первые 2-3 месяца после запуска - самые критичные. В это время должен быть доступен человек или команда, которые мгновенно реагируют на вопросы пользователей.
Технические аспекты, которые стоит уточнить у IT-отдела:

  • Тип сервера. Локальные (требуют мощного «железа» и администрирования) или облачные (провайдер решает все проблемы).
  • Тип сети. Проводной интернет в цеху предпочтительнее Wi-Fi для стабильности.
  • Резервирование. Обязателен источник бесперебойного питания и регулярное резервное копирование данных.
  • Облако или локальная установка. Облако - быстрый старт, оплата по подписке, не нужно свое железо, обновления автоматические. Локальный сервер - данные у вас, не зависит от интернета, но выше расходы и нужен свой администратор.
  • Кибербезопасность. Разграничение прав доступа, шифрование данных, защита от вирусов.
  • IoT (Интернет вещей). Система может сама «общаться» со станками, снимая данные о работе и простоях.
  • AI (Искусственный интеллект). Система учится на ваших данных и сама предлагает, как оптимизировать графики или предсказать поломку оборудования.
показать вовлечение сотрудников и обучение новым процессам

Практический план введения и ROI

Выбор сделан. Но чтобы внедрение не превратилось в бесконечный процесс, нужен четкий план. Распишите все этапы - от первого дня до полного запуска (сроки в нашем примере – условные, в реальности они будут зависеть от задачи):
  • Проектирование (2-4 недели).
  • Подготовка и загрузка данных (1-2 недели).
  • Обучение пользователей (1 неделя).
  • Пробный запуск (2-4 недели).
  • Полномасштабный запуск и поддержка.
Рассмотрим пример расчета окупаемости (ROI). Допустим, внедрение системы обошлось в 3 млн. руб. Экономия за год:

  • +700 000 руб.

    Снижение складских излишков на 20%

  • +500 000 руб.

    Ускорение выполнения заказов (меньше штрафов и больше клиентов)

  • +800 000 руб.

    Сокращение затрат на ФОТ (за счет сокращения ручного труда)

  • +400 000 руб.

    Снижение брака на 15%
Итого экономия: 2 400 000 руб./год.

ROI = (Экономия / Затраты) * 100% = (2.4 / 3) * 100% = 80% за первый год.
Окупаемость (Payback Period) = Затраты / Экономия в месяц = 3 000 000 / 200 000 = 15 месяцев.
визуализировать дорожную карту внедрения и эффект ROI

Кейсы

«Служба коммунального сервиса»

На предприятии металлообработки вся система документооборота велась в программе Excel. Из-за этого специалисты отдела закупки часто ошибались, постоянно были проблемы со складскими запасами, а чтобы согласовать простой вопрос между отделами, уходили дни.

За год была настроена и внедрена программа управления производством X24 ERP. Систему заточили под самые больные места:
  • Автоматизировали закупки и склад.
  • Научили планировать производство с учетом реальной загрузки.
  • Добавили логистику и простую аналитику для руководителей.
Уже через несколько месяцев складские излишки сократились на 20%, заказы стали обрабатывать на 30% быстрее, в закупках перестали ошибаться, а отчеты, на которые раньше уходило по два дня, теперь готовятся за 4 часа.

Подробно о кейсе

Netfnet

Перед нами стояла задача повысить эффективность швейного предприятия, выпускающего тысячи позиций фурнитуры. После внедрения системы автоматизации управления X24 ERP:
  • Общие затраты упали на 30%.
  • Время подготовки отчетности сократилось на 90% - с 3 дней до менее чем 4 часов.
  • Внедрена полная система учета брака - вместо отсутствующей отчетности теперь используется поэтапный и точный контроль качества.
  • Доступ к складским данным стал осуществляться в реальном времени, что заменило прежнюю систему запросов по телефону или через таблицы.
  • Система сама считает сдельную зарплату

Больше информации

Nutrilent

Нашему клиенту - компании Nutrilent нужно было цифровизировать полный цикл изготовления пищевой продукции. После перехода на X24 ERP производство заработало совершенно по-другому:

  • Весь процесс выстроен в цифровом формате.
  • Учет сырья ведется автоматически, видно каждую партию, сроки и точные остатки
  • Документы формируются сами по готовым шаблонам.
  • Все отделы работают синхронно в одной системе.
  • Система сама подсказывает, когда и чего закупать, поэтому простоев больше нет.
Инвестиции в автоматизацию окупились всего за 3 месяца. Учет сырья, контроль партий и складские операции теперь работают без накладок.

Узнать о кейсе

«Таганрогский завод «Нормалей»

После внедрения системы X24 ERP на «Таганрогском заводе «Нормалей», работа предприятия вышла на новый уровень:

  • Вся документация в онлайн-доступе - данные по любому изделию находятся за пару кликов.
  • Каждый этап фиксируется в системе: параметры, исполнители, партии - полное соответствие требованиям ГОЗ.
  • Комплектующие и материалы отслеживаются по штрих-кодам с указанием ответственных - полный контроль перемещений.
  • Закупки стали прозрачными: система показывает динамику цен и формирует заявки вовремя.
  • Все нормативы ГОСТ/ОСТ встроены в систему - поиск требований занимает секунды.

В результате был налажен безупречный контроль качества по отраслевым стандартам, а руководство получает прозрачную онлайн-отчетность в реальном времени. Завод работает в полном соответствии с жесткими требованиями машиностроительной отрасли.

Читать о кейсе
показать эффект внедрения на реальных предприятиях

Взгляд в будущее: что ждет производство завтра?

Технологии продолжают менять производство. То, что сегодня кажется прогрессивным, завтра станет стандартом. Уже сейчас появляются решения, которые могут не только автоматизировать, но и предсказывать, и оптимизировать процессы. Главные тренды, которые скоро будут влиять на каждое предприятие:

  • Цифровые двойники. Вы сможете создать виртуальную копию своего цеха и на ней тестировать изменения, оптимизировать потоки и предсказывать последствия, не останавливая реальное производство.
  • Большие данные и AI. Система будет анализировать терабайты данных с вашего предприятия и давать инсайты: «Чтобы снизить энергопотребление на 5%, измени температуру в печи на 10 градусов в ночную смену».
  • «Зеленое» производство. Автоматизация поможет строже учитывать расход ресурсов, энергии и сокращать углеродный след, что становится новым конкурентным преимуществом.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  • Вопрос:
    Сколько стоит внедрение и как формируется цена?
    Ответ:
    Цена складывается из: лицензий на софт, работ по внедрению (~50-150% от стоимости лицензий) и ежегодной техподдержки (~15-20%). Для среднего предприятия старт начинается от 1-2 млн. руб.
  • Вопрос:
    Сколько времени занимает внедрение?
    Ответ:
    От 3 месяцев для одного цеха до 1-1,5 лет для холдинга. Рекомендуем начинать с пилота.
  • Вопрос:
    Что будет, если пропадет интернет (в случае с облачными решениями)?
    Ответ:
    Ничего страшного не произойдет – управление производством не остановится. Работа в цеху может продолжиться локально. Данные будут копиться на компьютерах, а как только связь восстановится - синхронизируются с облаком.
Готовы сделать свое производство умным?
Внедрение «под ключ»: анализ, настройка, обучение, поддержка. Гарантируем результат в согласованные сроки.

Хотите получить персональную демонстрацию? Нажмите кнопку «Получить демо-доступ», заполните короткую форму, и наш специалист покажет вам наше решение для автоматизации в действии на примере, максимально приближенном к вашим процессам.

Мы прошли весь путь от проблем к решениям. Теперь у вас есть подробная инструкция для выбора и внедрения идеальной системы для вашего предприятия.

Есть срочный вопрос?
Наши эксперты по производству на связи в онлайн-чате и по телефону +7- 800-707-30-29
Консультация - бесплатна и ни к чему не обязывает.

Нажимая на кнопку, вы подтверждаете своё согласие
с условиями обработки персональных данных.