Завод металлоконструкций Keys работал по устаревшим технологиям с большим объёмом ручного труда. Планирование производства велось в Excel, контроль качества — на бумажных носителях. Это приводило к высокому проценту брака и перерасходу материалов.
Отсутствие интеграции между подразделениями создавало информационные разрывы. Снабжение не имело точных данных о потребности в материалах, производство — о сроках выполнения заказов. Финансовый контроль осложнялся невозможностью получить актуальную себестоимость изделий.
Комплексная автоматизация охватила все бизнес-процессы — от получения заказа до отгрузки готовой продукции. Система управления производством интегрировалась с CAD-системами, складским учётом и финансовым планированием.
Затраты снизились на 30%, выпуск продукции вырос на 40%. Сокращение брака на 60% позволило экономить на материалах и переделках. Точное планирование исключило простои оборудования и сверхурочные работы.
Опыт трансформации